【转帖】问一些三坐标测量机的基本知识，多谢

huangyhg

http://icax.cn/cgi-bin/ut/topic_show.cgi?id=106326&bpg=1
因为没有机会实际接触三坐标测量机，所以到版上来向各位高手讨教一些实际测量的问题
问的问题可能比较弱，希望您能不吝赐教，非常感谢！

1. 如何根据检测特征选择检测方法？
检测特征可能是标准几何体，如圆孔，槽等；也可能是自由曲面，如叶片，机翼等。
我想请问，对于这些特征，常用的检测方法是什么？
比如，采用何种测头（接触式触发测头，接触式扫描测头，还是非接触测头？）
又比如，测量点又是如何选择的？（是选择几个特征点就足够了，比如用7个点来测量圆孔；还是需要分布多个点来获取被测特征的全面信息？）

2. 测量 尺寸，位置误差，形状误差时，方法有什么不同？
三坐标测量机对于所有的测量任务是否都是首先测量离散的点数据，然后用评价软件得到需要的测量信息？
那对于不同的被测量（尺寸或者形位误差），评价的方法是否有不同？与之对应的测点选择（多少点，如何分布）等，是否也会有相应的不同？

非常期望得到各位的解答，再次感谢啦

1)
1. 标准的几何体用接触式触发测头(不可测量有弹性的工件),取点的数量取决于几何体表面的质量,不同大小的特征可能要采集的点会不同.例如10MM^2和100MM^2的平面要测量平面度采的点是不同的.当然也要结合实际情况.
自由曲面测量最好采用接触式扫描测头其次才考虑非接触测头.
2.第二个问题的答案基本已经可在上面找到了.

2)
abc000 wrote:
自由曲面测量最好采用接触式扫描测头其次才考虑非接触测头.



正好相反,自由曲面一定要用非接触的方式测量,然后从点云到曲线,曲面,完全是标准的逆向做法.

不然稍微复杂一点的自由曲面,用接触式的一点一点的做的话,就等哭巴

3)
vivid wrote:


正好相反,自由曲面一定要用非接触的方式测量,然后从点云到曲线,曲面,完全是标准的逆向做法.

不然稍微复杂一点的自由曲面,用接触式的一点一点的做的话,就等哭巴screen.width-255) {this.width=screen.width-255;this.alt='本图片已被缩小，点击查看原大小图片。';}" border=0>

接触的方式测量并不是一点一点的来测,英国RENISHOW的抄数机抄一个MOUSE的表面不用15分钟,国内的机器也有,只是稍慢一点.最主要的是比起激光采点的方式精度要高.不用哭了吧!

4)
abc000 wrote:

接触的方式测量并不是一点一点的来测,英国RENISHOW的抄数机抄一个MOUSE的表面不用15分钟,国内的机器也有,只是稍慢一点.最主要的是比起激光采点的方式精度要高.不用哭了吧!screen.width-255) {this.width=screen.width-255;this.alt='本图片已被缩小，点击查看原大小图片。';}" border=0>


mouse的表面曲面算简单了,测个发动机排气管试试.接触式的还需要定扫描路径,多少会慢.

做复杂曲面的速度如何?
测个mouse要15分钟算慢的,光学式的最慢的也就10来秒,快的也就1秒钟,再复杂的面也一样.

一般测量的绝对精度能有多高?
(现在光学式的包括激光和光栅的通常能达到0.05mm级)

所以,一般来说,接触式的测量适合做简单外形物体的逆向和高精度的品质测量;做逆向还是要用光学式的,无论是光栅的ATOS or COMET,或者是激光的Minolta Vivid等.当然这不是绝对的,只是一般应用的情况,用接触式做逆向的也是有的.只能说各有所长.

但我敢说将来发展的趋势一定是又快又好的非接触式的.毕竟接触式的速度不可能再提高多少了,但非接触的精度提高确是有保障的.

一起探讨一下,欢迎斧正.

5)
四楼的同志，你用的什么软件？不同的软件，对于测量名义点的文本要求不同，如果你的测量机是cnc的，那你可以输入名义点的矢量，如果是手动的 测量机那么比较名义值的时候会有一些麻烦！但是主要还是你的软件的功能。一般主要解决的问题是你测头的半径修正，这是根本的问题！


6)
关于7楼的同志，回答的的一点，有点疑义，一般的ranishaw的测头的测力不是很大，不是绝对的不能测量“软”的工件，tp200的测力在z方向才8克，会使工件变形吗？要根据实际的情况来定。另外关于检测曲面，主要考虑的使精度的问题。不是快慢的问题，讨论的问题有点避重就轻。大方向不对！

heyest

关于检测自由曲面，例如叶片。在过去，国外也是采用靠模来测量（西渥公司）。现在cmm技术的成熟，
转而采用三坐标检测。但是我碰到的很多情况是，模型和被测工件的坐标系都很难定得很精确，测量精度
更是无从谈起了。

huangyhg

Post by heyest
关于检测自由曲面，例如叶片。在过去，国外也是采用靠模来测量（西渥公司）。现在cmm技术的成熟，
转而采用三坐标检测。但是我碰到的很多情况是，模型和被测工件的坐标系都很难定得很精确，测量精度
更是无从谈起了。

1) 这个得看你 选用何种CAD软件创建的CAD数模，造型精度能保证有1个微米的精度就已经算不错的CAD软件了。推荐使用Catia或UG软件，其他CAD软件的造型精度有点不可靠地说。
2）你可在CAD软件中直接调整使模型的坐标系与被测工件的坐标系重合，这样CAD数模在输入到CMM中时，坐标系就不是问题了，CMM软件的度量单位使用mm，软件的运算精度能比CAD软件的造型精度高三个数量级。
3）你还可选用CMM软件中的专用模块——叶片Blade来测量。