关于测量机运行速度对测量精度的影响的困惑

huangyhg

关于测量机运行速度对测量精度的影响的困惑
测量速度设为100，在操纵盒速度全开、开五格、开一格三种情况下测量100mm、75mm、50mm、25mm四块两块时得出的数据让人觉得很奇怪。
测量速度要与校准标准球的速度一样,测量精度才能得到保正,听海克斯康的工程师说像t20的测头如果测量与校准速度不一致,测量结果相差0.02~0.03mm.不知道你的情况是怎样的?
因为效验的时候补偿的不光是测杆半径，还包括时间延迟。 因为速度对时间延迟有影响，所以测量的速度必须和效验的速度一致，才能保证补偿值的有效性。
另外一个问题就是普遍反映的测量内孔的时候直径小于用百分表得到的直径。原因排除表面光洁度和手动测量影响外。应该就是这个时间延迟的影响了！虽然在效验的时候延时已经补偿。但由于效验的时候测杆的矢量始终是正确的！在实际零件加工中存在位置和形状偏差，这就导致在实际测量中由于矢量误差使在同样的延迟时间内按最佳拟合从新补偿方向补偿后和按照实际的矢量方向补偿始终存在一个差（虽然从接触到接受信号的时间差相同，因为最佳拟合方向因为零件存在误差和实际触测方向会有不同想成一夹角。）！大家简单画个图就会清楚了。补偿后的点到理论圆心的距离会变短，（当然这个值非常的小，在精度不高的零件测量里，可以忽略。）使得实际的到的内控直径始终小于真实直径，这个直径差随着孔的位置和形状偏差的增加而增加。所以位置和形状越是不好的孔。直径差的越多。
呵呵··咋的啊！不能叫啊！这个解释不是很好，时间延迟应该解释为预行程！补充下 也是以前发过的：
零件表面光洁度不好，或者零件位置形状误差比较大，造成侧头预行程方向与补偿方向成一夹角，（零件精度越差这个夹角越大）这个现象类似与普通的t20在连接与传感器成180度的侧头时候依靠打滑来触发信号差不多。影响补尝值变小。这个值因为速度和测杆长度的增大而变得不确定。从而造成结果的不稳定