回转体零件坐标系的建立原则

huangyhg

回转体零件坐标系的建立原则
各位同仁：大家好！关于回转体零件的测量，我觉得是个难题，有以下几个难点 1.由于回转体零件一般采用的是公共基准，在坐标系的建立上，只有一条轴线，如果用3-2-1法建坐标系时，没有平面特征？2.测头不够长，不能打到基准位置上。如果把测头加长到合适的距离，精度又不够？不知道各位有什么好办法能解决此类问题？
回转体零件虽然比较其他工件外型要简单些，但检测却非常有难度。建立坐标系时，可以使用基准轴线来找正第一适量方向。但是否是建立公共轴线，除非图纸有明确标注，否则要很慎重。如何建立基准轴线，无论使用三坐标还是圆度仪都是非常重要的。
回转体零件建立坐标系时，可以不要采用3－2－1建立坐标系的方法，可以采用圆柱轴线、上平面等建立第一轴，利用点元素建立零点就行了。其余两轴利用机器坐标轴。
坐标系的第一轴为了能够与第二轴垂直，一般采用平面，因为平面的法向矢量与平面肯定是垂直的。如果第一轴采用圆柱轴线定义，则同时确定了与其相垂直的坐标平面。
如果轴的精度很好！比如是磨的。取1/2 圆弧也是可以的。
也可以用同一根测头的两个角度进行测量。效验的时候注意下两个角度的测头直径不要相差太多。因为补偿的时候只补偿一个半径。
如果轴线很长，面很小，就不能用面 ，得用线找正。
还是有个问题，测量轴线一般我们会平放在工作台上，这样测针很难均匀测到主体的四周。
这时可咋办呢？
请大家谈谈自己的看法。
可以按照零件坐标系锁定轴向,尽量多测点,然后自动走一遍,算法一样,与在dcc自动打的差不到哪儿去.好象有星形测头自动打的程序,可以用一下,但我不会用.