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圆的测量点数
问一个很简单的问题,但是可能对大家来说在测量时都是模棱两可的问题,那就是圆的测量点数,一般测量一个圆应该采几点不仅能反映它的实际尺寸而且可以让客户毫无疑问的相信你测量的结果,比如说一个产品经过精车或者是精磨加工后,三坐标测量的话,应该采测几点评价尺寸?
我们经常就有出现这样的问题,如果说一个圆测4点尺寸超差而测8点尺寸在公差范围内,那我们就一律测8点,但是下次如果测8点超差测4点ok的话我们就一律测4点,如果用轴表仪器量的话每次结果都是ok的,可以肯定产品本身没有问题.然而旁观者就疑问cmm也不怎么样.
领导问我时,我没办法回答,因为两种检测工具同时检测但是相差却很大,事实摆在面前,各位能解释一下吗?
一般受光洁度和位置偏差还有圆度的影响 ，和内径表的结果会有出入的。
量内孔用内径表，都习惯读最小值。坐标机取的一般情况都是平均值（最小2乘方）。
所以因为加工的表面精度的的圆度的问题。会有差异的。如果您测量一个 精度很高的环规的话你会发现，两者基本上没有出入。
我单位的经验和要求，轴.孔一定用立式光学计和像点仪，或内径表（百.千），指示千分尺！！等专用设备！！！才科学！！
如果孔或轴的圆度不好,就会出现这种情况.
前几天我测过一个轴承孔,直径在公差上线没有超差,其圆度是0.02可是在装配时轴承和孔却是松的
测轴承是好的,这就是测量不和里的问题了!
另外如果圆度不好,测出的直径是各个点的平均值,不能反映实际情况!,
我晕！我看你可以在不同的位置任意采三点，看哪三个点测得ok，就给哪个，简单的问题，因三次元只在平行x轴和y轴上采点较准！如果你想得到较稳定且准确的值，最好测六次，也就是只采四个点，这四个点要平行与x轴和y轴采得，向量分别是(1,0,0),(0,1,0)(-1,0,0),(0,-1,0),测完扣，旋转工件60度，再量测一次，一直测六次，取平均值。哈哈，没有比这个测得更准的了！

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借用达朗贝尔的名言：前进吧，你会得到信心!
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