huangyhg

"> 请教工件的平面度评价原理!!!
请教工件的平面度评价原理!!!
在实际的检测的过程中,我们测量一块平板的平面度的时候,要评价平面度最少要采4个点(以面作为测量基准要考虑平面度的),而在一块平板上,采点数量越多可以消除工件的形状对位置尺寸的影响,那么在pc-dmis软件中,是怎样计算平面度的呢?是以最先采的3个点确定一个平面,然后采点所拟合的面和那个面比较确定平面度的,是吗?如果是这样,那么前3个点应该在工件上怎样去测比较好呢?也就是说,保证测量结果的复现性最好.才没有导致失去测量的意义了.望有识之士帮我分析一下,谢谢.期待各位的回答,
激情飞扬，挥舞青春
应该不会有软件把前三点来确定基准平面.
我猜测pcdmis应该是全部的测量点用最小二乘拟合一个平面,然后整体做半径补偿.
pc-dims是对所有的进行最小二乘法评价的，前三点可以任意采集。
那么在采点的时候，采点的位置不同，为何所得的结果也是不一样的。
除非你能保证你两次采的所有点都一样，否则平面度不可能完全一样
三坐标测量的平面度通常会比打表的偏小.
"三坐标测量的平面度通常会比打表的偏小. "
这是因为,测量软件已经按最小条件进行数据处理了.而打表通常是看表头指针相对物理找平坐标系的最大最小值.
那么如何测量一个工件的平面度是最合理的呢?
测于采的这个问题,\]
最好是采的间隔一样,采点的数量越多越接近真实情况.
精益求精pc-dmis

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借用达朗贝尔的名言：前进吧，你会得到信心!
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